Застосування продукту
Глибока обробка сталевого листа в основному включає виробництво широкого холоднокатаного тонкого листа та торгівлю сталлю з річною виробничою потужністю 400 000 тонн і річним обсягом виробництва, що перевищує 2 мільярди юанів.
Основна продукція
широкі холоднокатані рулони/плити
холоднокатані тверді рулони/плити
гарячекатані травлені рулони
Ці
продуктівшироко використовуються в панелях і штампувальних матеріалах таких галузей промисловості, як будівництво, електроніка, автомобілі, кондиціонери, холодильники, пральні машини, масляні обігрівачі, щоденна емаль, банки для напоїв, освітлювальні прилади, двері безпеки та ремесла.
будівництво
електроніка
автомобілі
кондиціонер
холодильники
пральні машини
масляні обігрівачі
емальований посуд щоденного використання
банки для напоїв
освітлювальні прилади
броньовані двері
ремесла
Виробниче обладнання
Наша компанія має річну виробничу потужність 450 000 тонн, вага рулону, що надходить, становить 25 тонн, товщина 1,2-4 мм і ширина 770-1300 мм. Максимальна швидкість установки становить 120 м/хв, використовується 5-ступенева система травлення та 4-ступенева система промивання. Він оснащений повністю автоматизованою системою керування ПЛК із функціями змащування та обрізання країв, що забезпечує високу ефективність і чистоту поверхонь пластин.
У нас є один 1450-мм і один 1150-мм одноклітевий шестивалковий реверсивний прокатний стан. З річною виробничою потужністю 400 000 тонн комбінат використовує повністю цифрову систему приводу постійного струму, джерело живлення SCR і системи керування шинами Siemens і ABB, що забезпечує повне керування PLC. Пристрій оснащено повністю гідравлічним редуктором, гідравлічним автоматичним керуванням AGC і товщиноміром B-лінії. Максимальна швидкість прокатки становить 1000 м/хв, із загальним коефіцієнтом скорочення ≤90%. Специфікації продукту варіюються від 0,15-1,5 мм x 700-1250 мм. Точність прокатки, якість поверхні листа та форма листа досягають провідних рівнів у холоднокатаній продукції.
Розрізний блок 1350 мм:
Цей агрегат використовується для розрізання рулонної сталевої стрічки на секції певної ширини, які потім намотуються в рулони під певним натягом. В установці використовується система керування швидкістю двигуна постійного струму, ПЛК та гідравлічне керування. Максимальна робоча швидкість 220 м/хв. Він обробляє товщину 0,2-1,5 мм і ширину 900-1350 мм. Точність обрізки кромки ±0,03 мм, задирок <0,03 мм.
Блок знежирення 1450 мм:
Для сировини товщиною 0,15-1,8 мм і шириною 700-1300 мм максимальна швидкість установки становить 300 м/хв. Використовується для електролітичного знежирювального очищення сталевих смуг для видалення масляної плівки з поверхні смуги, в результаті чого отримується високоякісна холоднокатана смуга.
Блок відпалу:
Оснащений 22 наборами 75-тонних печей світлого відпалу зі 100% воднем. З річною потужністю відпалу 400 000 тонн установка використовує німецьку систему управління Siemens PLC, що забезпечує незалежне керування процесом для кожної печі, централізоване керування та роботу окремої установки, моніторинг і контроль. Він може похвалитися продуктивністю світового класу в контролі температури, покращенні механічних властивостей сталевих листів і покращенні якості поверхні.
Млин для проходу шкіри:
Оснащений однією фрезою для проходу шкіри діаметром 1450 мм. Використовуючи сучасне тиристорне джерело живлення, повністю цифрову систему приводу постійного струму та керування ПЛК, пристрій гідравлічно притискає HGC (Hydraulic Gap Control), досягаючи площинності 0,5 мм/м і максимального подовження × 10%. Вирівнювання покращує механічні властивості та форму смуги, усуває плато текучості та регулює шорсткість поверхні смуги, що призводить до отримання високоякісних сталевих пластин.
Вирівнювач натягу:
Повністю цифрова система приводу постійного струму, керування PLC, гідравлічне пресування, швидкість агрегату 240 м/хв, специфікації вхідного матеріалу 0,2-0,8*700-1350 мм. Завдяки випрямленню на вигин тонкі пластини зазнають одночасної поздовжньої та поперечної деформації, додатково покращуючи площинність і властивості матеріалу тонких пластин, отримуючи таким чином сталеві пластини вищої якості.
